以“AI领航，畅想湘江”为主题的2025互联网岳麓大会近日在长沙拉开帷幕。作为装备制造领域的领军企业，中联重科深度参与此次盛会，不仅在开幕式上展现企业风采，更通过技术发布与场景展示，为行业呈现了一场人工智能与工业制造深度融合的创新实践。
在岳麓论坛“AI+工业互联网”分论坛上，中联重科中科云谷总经理曾光以《具身智能重构制造未来》为题展开分享。他指出，当前工业机器人发展面临数据获取成本高、算法训练效率低、跨场景适配难三大瓶颈。中联重科通过构建覆盖数据采集、模型训练、仿真评测、OTA部署的全流程工具链，成功将具身智能模型开发周期缩短40%，训练成本降低35%。这一突破性成果源于团队在多模态数据处理、动态算力调度等领域的核心技术攻关。
大会现场，中科云谷正式发布云谷具身智能大模型及配套工具链。该平台集成四大核心模块，支持从原始工业数据到智能决策的全链条开发。依托中联重科建设的百工位人形机器人训练场，系统已沉淀超过20万小时的真实操作数据，结合海量工业视频库，训练出具备自主决策能力的“端到端”具身智能模型。目前，该模型已赋能轮式机器人、双足机器人等系列产品，在机加、物流等场景完成首轮闭环验证。
在机器人体验中心，中联重科展出的五款人形机器人成为全场焦点。新一代双足机器人展现出卓越的环境适应能力，在模拟工厂场景中自主完成避障、路径规划等复杂任务。轮式机器人则通过双臂协同技术，实现每分钟12次的二维码精准粘贴，操作精度达0.1毫米。更引人注目的是，所有机器人的行星关节模组、摆线减速器等28类核心部件均实现自主研发，关键技术自主化率达100%。
现场演示的物流分拣场景中，观众通过VR设备远程操控机器人完成礼品抓取。当机械臂稳稳夹起毛绒玩具时，围观人群发出阵阵惊叹。据技术人员介绍，该系统采用分层强化学习架构，使机器人具备从简单操作到复杂决策的渐进式学习能力。目前，中联重科已构建起“数据-算法-场景”的迭代闭环，推动机器人智能水平每月提升15%。
“制造业的智能化转型不是简单替代人力，而是需要重构生产体系。”曾光在接受采访时强调，中联重科正通过“工艺-管理-装备”三维协同创新，打造新一代柔性制造单元。公司计划三年内投入5亿元，建设覆盖焊接、装配等12个工艺环节的智能产线，将具身智能技术深度融入生产流程。
此次发布的云谷平台已开放部分模块供行业使用，首批合作企业涵盖汽车制造、物流仓储等领域。随着具身智能技术纳入国家战略产业规划，中联重科表示将持续加大研发投入，推动人工智能、工业互联网与装备制造的深度融合，为全球制造业转型升级提供中国方案。
