全球制造业正加速向“智能制造4.0”迈进，中国工厂在从“规模扩张”转向“效率提升”的关键阶段，面临着设备协同困难、技术落地碎片化、能源成本高企等挑战。在此背景下，工业自动化向系统化智能化升级成为行业突破瓶颈的核心路径。
汇川技术董事长朱兴明在近期访谈中提出，工业现场无线化将在五年内成为现实。基于这一判断，企业围绕高端化、绿色化、智能化、国际化四大方向展开系统性布局。其中，高端化指向消费升级对制造业提出的品质要求；绿色化强调通过节能技术实现资源高效利用；智能化则聚焦AI与智能装备对生产模式的重构；国际化则进入“local for local”阶段，即通过整合全球研发、生产与供应链资源实现本地化运营。
在2025年上海工博会上，汇川技术展台突破传统设备展示模式，推出覆盖“设计-制造-能源-运营”全链路的数字化解决方案。针对工业场景中布线复杂、维护效率低等痛点，企业推出四大核心架构推动柔性化生产。
其中，INO AIR全球工业无线同步运控方案通过1ms通信周期、1μs级同步控制及99.9999%可靠性，解决了高速动态场景下的无线传输稳定性问题。该方案已在全球首款无线贴标机中实现规模化应用，使产线改造周期缩短40%。
在能源与数据优化领域，汇川智能传动系统通过超高效扁线电机与无线变频技术协同，实现能源流与信息流的双向打通。其智能运控系统采用“三流合一”设计，在保障安全的前提下实现产线数据无缝流转，故障响应速度提升3倍。
设备维护方面，IPT210智能阀岛将故障定位时间从小时级压缩至毫秒级，使非计划停机损失降低65%。面向精密制造场景，七自由度仿生臂机器人凭借全关节扭矩传感设计，实现0.5以上负载自重比，支持机床加工、注塑成型等复杂任务的遥操作。
人形机器人产业化成为汇川技术的重要突破口。在硬件层面，一体化行星关节执行器与高扭矩密度电机支持万小时连续运行，使机器人能够在汽车焊接、化工巡检等高危场景替代人工。软件层面，iFG“数字员工孵化器”平台通过数据基座与低代码工具，将原始数据转化为训练语料，支持非专业人员快速构建智能体，实现复杂指令理解与毫秒级响应的平衡。
朱兴明指出，AI技术将深度渗透制造业的人、机、料、法、环各环节，其中人形机器人因具备灵敏触觉、精进视觉与复杂决策能力，可能成为替代人类劳动的核心方向。他强调，中国企业需通过“国际化”新模式，将智能制造能力与全球产业需求结合，共同构建未来制造生态。
