中国显示产业迎来里程碑时刻——全球首批、国内首条第8.6代AMOLED生产线在成都正式启动量产。这条总投资达630亿元的超级工程，不仅标志着中国在高端柔性显示领域实现重大突破，更成为全球显示技术迭代的关键节点。京东方首席执行官冯强在接受专访时透露，该产线从规划到落地始终聚焦"填补国内空白、定义行业标准"的战略目标，其技术指标与产业价值已引发全球关注。
这条占地1388亩的超级工厂，创造了国内显示行业单体投资规模之最。冯强强调，产线核心使命在于破解中尺寸OLED领域的"卡脖子"难题。通过首次采用2290×2620超大玻璃基板，成功攻克经济切割技术瓶颈，使14英寸至32英寸OLED面板的生产成本降低30%以上。这项突破直接推动中国柔性显示产业从"跟跑"转向"领跑"，目前已有联想等头部企业将首批2.8K分辨率OLED屏幕应用于旗舰轻薄本。
技术革新方面，该产线开创性实现柔性OLED与Hybrid OLED双工艺兼容，成为全球首条采用FMM（精细金属掩膜版）技术的8.6代线。通过自主开发的20余套AI系统，生产环节实现全链路智能化改造：AI排产系统使设备利用率提升15%，缺陷检测准确率突破99.7%，而基于大模型的AI问答系统则将技术人员知识检索效率提高4倍。这些创新使产线在良率爬坡阶段即达到65%的国际领先水平。
绿色制造成为另一大亮点。按照LEED绿色建筑三星标准建设的厂区，通过余热回收系统每年可节约标准煤2.7万吨，水循环利用率达92%以上。智慧能源管理系统实时优化2000余个能耗节点，配合光伏发电设施，使单片玻璃基板生产能耗较传统产线降低18%。这些环保举措预计每年减少二氧化碳排放1.4万吨，相当于种植78万棵冷杉的碳汇能力。
在产业生态构建上，这条超级产线已形成显著集聚效应。以成渝地区为核心，京东方正带动超过200家上下游企业开展协同创新，涵盖材料、设备、终端应用等全链条。冯强透露，产线满产后每月可产出3.2万片玻璃基板，其中70%产能将供应高端IT市场，预计到2025年将占据全球中尺寸OLED面板35%的市场份额。这种从单一产品竞争转向产业生态竞争的模式，正在重塑全球显示产业格局。
