记者从相关部门获悉，我国正全力推进“5G+工业互联网”的深度融合，并计划启动新一轮融合应用城市试点遴选，同时加强6G与工业融合的前瞻性研究。这一举措标志着我国工业互联网发展进入全新阶段，旨在通过技术创新推动制造业转型升级。
目前，我国已建成自主可控的工业互联网标识解析体系，为产品追溯、供应链协同等场景提供关键支撑。数据显示，全国范围内具有一定影响力的工业互联网平台超过300家，重点平台的工业设备连接数突破亿台，形成了覆盖41个工业大类的完整体系。在“5G+工业互联网”领域，全国建设项目已超过2万个，正式迈入规模化应用新阶段。
在福建泉州，一家全球规模最大的智能化生产基地——当地人称其为“黑灯工厂”，展现了5G技术的强大赋能。该工厂的陶瓷底座车间内，“5G+机器视觉系统”取代了传统人工检测，施釉机器人与5G设备联网协同作业，仅需30秒即可完成坯体均匀喷釉。质检环节通过AI自动采集技术实现全流程自动化，数字化质检覆盖率达90%以上。企业工程师杨志阳介绍，依托5G网络，现场检测数据实时上传系统，大幅提升了生产效率和产品质量。
浙江诸暨的一家环保装备生产车间同样因5G技术焕发新机。工人通过控制设备发出指令，即可完成原料下料、精密加工、成品运送及包装的全流程作业。企业负责人于立元表示，通过将智能感知监测、数据分析决策与物联网协同控制等技术深度融合“5G+工业互联网”，不仅提升了产品智能化水平，还显著降低了环保处理环节的能耗和物耗，处理效率大幅提高。
在云南怒江州泸水市，一家咖啡加工车间通过“5G+AI”数字化生产线实现了全流程智能化。从分选、烘焙到包装、仓储，传统加工中“效率低、品质不稳定”的难题被彻底解决。泸水市市场监督管理局项目负责人欧文玲介绍，该生产线利用机器视觉与AI算法，实时识别咖啡豆的颜色、大小及缺陷，分选精度高达99.8%，精深加工率从35%提升至80%，显著提升了产品附加值。
最新数据显示，我国已涌现出百家全球领先的5G工厂，这些工厂的平均产能提升25%，产品质量提高21%，运营成本降低19%，展现了“5G+工业互联网”在推动制造业高质量发展中的显著成效。随着新一批试点城市的遴选和6G技术的前瞻研究，我国工业互联网发展正迈向更高水平。
