第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF）上，新能源领域激光应用解决方案的领军企业宝辰鑫携多款创新成果亮相，全面展示了其在激光技术产业化落地方面的深厚积累。面对新能源产业对高精度、高产能、高智能化的迫切需求，宝辰鑫从光源突破、工艺革新、方案整合三个维度发力，为锂电制造升级提供了完整的能力体系，成为展会现场备受瞩目的焦点。
在电池制造领域，极片划线是影响充放电效率的关键工艺。宝辰鑫基于创鑫激光自研的“紫笛”数字光斑平台，推出行业首创的单激光器三光束输出方案。该方案在有限转速下将划线效率提升至倍数级，划线速度最高可达55000mm/s，料带速度达90m/min，同时保持划线的一致性与稳定性。这一突破不仅显著提升了产能，更通过减少激光器数量和优化设备布局，为产线空间有限的厂家提供了高效解决方案。
针对电池极片辊压前的轧辊清洗难题，宝辰鑫创新研发免整形直出矩形光斑方案。通过优化激光器内部光路设计，直接输出适用于辊面清洗的定制矩形光斑，简化了系统结构，有效规避了传统“激光器+外光路整形”方式因光学偏差导致的清洗不均问题。该方案支持自动化在线式激光擦辊，运行线速度可达120m/min，无需停机、无化学溶剂、无机械磨损，实现了效率与清洗质量的双重提升，并可根据客户轧辊规格提供窄幅/宽幅两种场景化方案定制。
在电芯壳体毛化工艺方面，宝辰鑫针对800V高压系统对绝缘性能的严苛要求，推出高功率MOPA毛化方案。采用3000W高功率MOPA激光器，单脉冲能量50mJ，实测效率达15000mm²/s，相比此前1500W级别方案效率提升近三倍，同时保持了表面粗糙度、光泽度、表面能等关键指标的稳定性。该方案覆盖圆柱、方形、刀片铝壳及圆柱钢壳等常见电芯类型，为不同工艺需求提供了多样化选择。
面向扁线电机制程，宝辰鑫展示了一站式激光除漆与焊接方案。其MOPA激光去漆方案可在0.5秒内完成800V扁铜线除漆，且不损伤铜基材，已在国内头部电机制造商产线中批量应用。焊接方案支持Hairpin/Xpin/Minipin等多种形式，提供环形光斑（内环2000W/外环4000W@芯径14/100μm，及内环3000W/外环3000W@芯径20/150μm+）、外光路及视觉系统的一体化方案，显著提升了焊接良率与产线稳定性。
在焊接环节，宝辰鑫推出的新能源一站式解决方案通过软硬协同创新，系统性解决了高速量产中的高质量焊接难题。搭载的双光束环形光斑激光器与智能焊接熔深监测系统IA-WPM，可在焊接过程中实时反馈熔深状态，有效降低焊接缺陷率。该方案通过内外环功率独立调控和两路光束的相互配合，在提高焊接速度的同时减少90%以上的飞溅，已在三电领域累计应用超过3000台。多波长（半导体波长+红外波长，及蓝光波长+红外波长）复合方案展现出卓越的长期稳定性与工程可靠性。
光源作为激光应用的核心基石，宝辰鑫针对新材料、新工艺场景持续推出前沿方案。展会现场展出的1000W绿光连续光纤激光器适用于高反材料高效加工；1500W蓝光半导体激光器可提升铜、铝等高反材料吸收率；500W风冷小型化MOPA脉冲光纤激光器实现极致小型化与高效灵活；4500W蓝光红外复合连续光纤激光器兼顾吸收率与穿透力，应对复杂焊接场景。这些创新光源的推出，进一步拓展了激光在新能源制造中的工艺边界。
