近日，内蒙古宝丰烯烃项目取得了重要进展，由中国化学十四化建负责建设的PE装置2线（3系列）的核心设备——挤压造粒机，在一次试车中成功运行，顺利产出了符合标准的粒料。这一项目不仅是全球范围内单厂规模最大的煤制烯烃项目，更是一个独一无二的尝试，因为它首次实现了规模化使用绿氢替代化石能源来生产烯烃。
早在今年1月初，十四化建承建的PE装置1线（2系列）的挤压造粒机便已经成功完成了一次试车。而此次2线（3系列）的试车再次取得成功，标志着项目在技术和实施层面都取得了显著的进展。
据了解，内蒙古宝丰烯烃项目共分为三条生产线，每条线的烯烃年产能均为100万吨。这三条生产线依次投产，其中第一条生产线已于2024年11月投入运营，第二条生产线在2025年1月中旬开始生产，预计第三条生产线将在2025年3月底投产。整个项目的总投资额高达484亿元，涵盖了多个关键装置的建设。
项目的主要建设内容包括3套年产220万吨的甲醇装置，这些装置配备了空分、气化、变换及热回收、低温甲醇洗以及硫磺回收等设施。还建设了3套年产100万吨的甲醇制烯烃装置（含烯烃分离）、3套年产50万吨的聚丙烯装置、3套年产55万吨的聚乙烯装置，以及年产20万吨的C4制1-丁烯装置和年产20万吨的蒸汽裂解装置。除了主要生产聚丙烯和聚乙烯外，该项目还副产硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等多种产品。
这一项目的成功实施，不仅展示了中国在煤化工领域的技术实力，也为全球能源转型和可持续发展提供了有益的参考和借鉴。
