吉林石化宣布，其全球首创的100万吨/年柴油吸附装置在8月23日成功完成了第三组产品测试，标志着该装置的一次开车圆满成功。这一里程碑式的成就不仅将吉林石化推到了柴油吸附分离工艺工业化应用的全球前沿，更为企业从传统炼油向现代化工的转型升级开辟了一条全新的技术路径。
这套装置的核心技术由昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联手研发，成功突破了芳烃与非芳烃高效分离的技术瓶颈，实现了工艺上的低能耗与高产出的双重突破。项目负责人透露，这项技术深入贯彻了“分子炼油”的先进理念，旨在通过最大化每个分子的价值，实现“油、烯、芳”的灵活转化。
据悉，该装置以加氢精制柴油作为原料，经过吸附分离后，所得的非芳烃可直接供应给乙烯裂解装置，作为其优质原料；而吸附所得的芳烃则将被送往催柴改质及催化裂化装置，从而形成了一条从原料到高价值产品的完整产业链。
吉林石化的这一转型升级项目总投资高达339亿元，不仅是吉林省单体投资规模最大的工业项目之一，更是该公司推动当地传统产业智能化、数字化转型，加速打造千亿级化工产业集群，助力区域高质量发展的关键举措。此次柴油吸附装置的成功开车，无疑为吉林石化的未来发展注入了强劲的动力。
